接触式感光器件CIS(Contact Image Sensor)与CCD技术几乎是同时出现的，它使用的感光材料一般是用来制造光敏电阻的硫化镉，它很容易制成一条长的阵列，而且生产所带来的成本只有半导体隔离CCD的1/3，当时主要是用在低档黑白手持式扫描仪和传真机上，由于尺寸太大，没办法使用镜头成像，只能依靠贴近目标来识别目标，因此光学分辨率最高只能达到200dpi，到1994年前后，随着扫描仪彩色化、高精度化，接触式感光器件本身噪声大，动态范围小，精度低的缺陷暴露无疑，迅速从扫描仪市场上销声匿迹了。在其后的几年中，只能在传真机上看到它的身影。
出现转机是在1998年，当时国际扫描仪市场的竞争很激烈，各大厂家都使出了降价的法宝，造成了扫描仪制造商的行业性亏损。一些厂家开始重新搬出接触式感光器件，经过改进，使其分辨率达到了600 dpi，然后冠以CIS技术名称，以新技术的面目推向市场，居然取得了相当的成功。
不过就性能而言，接触式感光器件存在着严重的先天不足，首先由于不可以使用镜头，只能贴近稿件扫描，其实清晰度远远达不到标称的指标，同时硫化镉光敏电阻本身漏电很大，各感光单元之间干扰严重，逐步降低了清晰度，而且由于没办法实现同时制造三条平行的感光单元同时实现三色扫描，接触式感光器件不可以使用常用的冷阴极灯管，而不得不使用发光二极管(LED)阵列作为光源，这种光源无论在光色还是在光线的均匀度上都是比较差的。
而且由于LED阵列是由数百个发光二极管组成，一旦有一个损坏就从另一方面代表着整个阵列的报废，这种产品的寿命比较短，而且感光器件的温度系数很大，周围环境和温度的变化对扫描仪的扫描结果产生特别大的影响，因此，你若想获得一个稳定的扫描结果，最好在一个温度恒定的房间内工作。
